1、磁力泵具有很強的磁場，要防止磁性零部件強吸引力對身體的傷害（如夾傷手指）；
2、禁止空運轉(zhuǎn)：空運轉(zhuǎn)會使軸承發(fā)熱膨脹致抱死軸，造成泵的損壞。當(dāng)泵在進(jìn)口閥門關(guān)閉狀態(tài)下運行，也視為空運轉(zhuǎn)
3、防止靜電的破壞：當(dāng)泵輸送導(dǎo)電率低的液體時，如凈水或含氟惰性液體時，在泵中會產(chǎn)生靜電，這會引起放電和泵的損壞，應(yīng)采取對策，防止靜電產(chǎn)生或引走靜電
4、耐腐蝕化工泵維護(hù)人員應(yīng)具有相應(yīng)的專業(yè)知識和操作經(jīng)驗
5、確定材料的磁力泵只能用于特定的工況，在超過工況的條件下使用，將無法保證泵正常性能及壽命，甚至導(dǎo)致事故的發(fā)生
6、現(xiàn)場的通風(fēng)要求：當(dāng)輸送易揮發(fā)有毒氣體的介質(zhì)時，必須采取安全措施，如安裝換氣設(shè)備，以預(yù)防突發(fā)事故時的液體泄漏
7、防止液體的泄漏：必須對由于突發(fā)事件或管道損壞引起的液體泄漏采取防范措施，避免液體直接流入地面
8、根據(jù)電機(jī)規(guī)格，例如額定電壓和額定功率等，選用電磁開關(guān)
9、如果泵在戶外，電氣線路必須采取防護(hù)措施，避免開關(guān)進(jìn)水
10、電磁開關(guān)和按鈕開關(guān)要安全安裝，并遠(yuǎn)離泵
11、磁力泵禁止抽取帶有顆粒或者結(jié)晶的化學(xué)介質(zhì)
二、安裝
1.安裝位置：
（1）泵要安裝并固定在穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，且不受其他機(jī)器震動的影響
（2）要在泵的周圍預(yù)留足夠的空間，以便泵的維護(hù)維修
（3）基礎(chǔ)面積必須大于泵底板面積
（4）將泵機(jī)組放在基礎(chǔ)上，底板與基礎(chǔ)之間應(yīng)鋪有襯墊
2.管道：
（1）泵的吸入、吐出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支持，進(jìn)出口管路口徑應(yīng)與泵進(jìn)出口口徑相統(tǒng)一
（2）為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi)，在進(jìn)口處應(yīng)設(shè)有過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3-4倍
（3）必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度，為避免泵體內(nèi)產(chǎn)生汽蝕余量
（4）管道應(yīng)盡量減少彎管的使用，并使用短管道
（5）不要使用有凸起的管子及倒U型管，進(jìn)口管應(yīng)按1/100的坡度向上接入
（6）如果耐腐蝕化工泵的進(jìn)口直徑與接入管直徑不同，應(yīng)使用異心異徑管，使上部水平，如接反，管道內(nèi)的氣體可能無法排除
（7）管道必須正確連接，注意法蘭之間的密封墊不能錯位，如密封面漏氣，泵將無法正常工作，并可能導(dǎo)致泵的損壞
（8）出口管如太長，阻力將大大增加，泵的整體性能將受到影響，選型時應(yīng)當(dāng)考慮
（9）為精確達(dá)到工況流量要求，在出口管上應(yīng)安裝有閘閥，為防止關(guān)泵時產(chǎn)生的水錘破壞，還應(yīng)安裝止回閥，正確安裝位置依次是：泵--止回閥--閘閥
（10）在泵運轉(zhuǎn)中心5米內(nèi)不得安裝攪拌器，否者將嚴(yán)重影響泵的性能