化學(xué)防腐蝕磁力泵具有靜密封隔離套、無(wú)泄漏、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn),化學(xué)防腐蝕磁力泵材料有氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵、防腐蝕磁力泵等,經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間使用可隨零件更換,然后對(duì)磁力泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行了解,并注意避免哪些問(wèn)題;
首先,化學(xué)防腐蝕磁力泵零件結(jié)構(gòu)分析
磁力泵的結(jié)構(gòu)及組成:磁力泵由泵、磁力驅(qū)動(dòng)和電機(jī)三部分組成,磁力驅(qū)動(dòng)由外磁缸、內(nèi)磁缸和隔離套組成。
氟塑料磁力泵、不銹鋼磁力泵結(jié)構(gòu)基本相同。主要看各廠家的磁性塊能保持多久的磁性。
目前可供磁泵選用的磁性材料較多,常用的有Alnico、鐵氧體和稀有上永磁材料、藍(lán)金剛石SmCO5(簡(jiǎn)稱(chēng)1:5)、Sm(Co、Cu、Fe、Zr)7.4(簡(jiǎn)稱(chēng)2:17)、Nd-Fe-B等。其中,以稀土永磁材料,性能好的是鐵硼釹鐵硼,其磁能積高達(dá)28X104T·A/M,矯頑力大于1120kA/M,備受青睞。但其工作溫度不能超過(guò)120℃℃ 高溫條件下可選用襯衫金剛石永磁材料,Sm(Co,Cu,F(xiàn)e,Zr)7.4磁能積約為192X103T·A/M,其工作溫度可達(dá)300℃℃.
以下是市場(chǎng)上常見(jiàn)的不同類(lèi)型磁力泵的詳細(xì)結(jié)構(gòu):
1、殼體部分:由泵體、泵蓋等承受泵的全部工作壓力;泵體葉輪的水力形式符合API685標(biāo)準(zhǔn),是磁力泵水力性能的主要表征部件。它的作用是迫使液體旋轉(zhuǎn),從而將原動(dòng)機(jī)的機(jī)械能轉(zhuǎn)化為液體能。
2、內(nèi)外轉(zhuǎn)子:內(nèi)外轉(zhuǎn)子共同構(gòu)成磁力泵的磁力傳動(dòng)部件。
3、隔離套:隔離套是唯一能完全實(shí)現(xiàn)磁力泵無(wú)泄漏的部件。
4.轉(zhuǎn)子部分:分為安裝在泵軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分和安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部分。泵軸是軸承葉輪和內(nèi)轉(zhuǎn)子傳遞扭矩的重要部件。安裝在泵軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件由葉輪、軸承、止推環(huán)部件、內(nèi)磁轉(zhuǎn)子部件等組成,泵軸本身由與介質(zhì)接觸的轉(zhuǎn)子部件組成。安裝在驅(qū)動(dòng)軸上的轉(zhuǎn)動(dòng)部件由外磁轉(zhuǎn)子部件、滾動(dòng)軸承、驅(qū)動(dòng)軸套等組成,驅(qū)動(dòng)軸本身由與空氣接觸的轉(zhuǎn)子部件組成。
5.傳動(dòng)部分:泵與原動(dòng)機(jī)采用膜片式加長(zhǎng)聯(lián)軸器連接。檢修時(shí)只拆下聯(lián)軸器的中間膜片,對(duì)磁力泵進(jìn)行檢修。
6、連接部分:由連接架、軸承箱等部分組成連接支架的靜接頭;瑒(dòng)軸承、襯套和止推板:是泵轉(zhuǎn)子系統(tǒng)的支撐和定位部件。
磁力泵與泵體的磁力聯(lián)軸器為一體,結(jié)構(gòu)緊湊,維修方便,安全節(jié)能。泵的磁力聯(lián)軸器可以防止傳動(dòng)電機(jī)過(guò)載。由于泵軸與介質(zhì)接觸,對(duì)材料的要求是耐腐蝕、加工精度高、強(qiáng)度高或通過(guò)熱處理方法提高材料的強(qiáng)度。
磁力泵故障分析與排除
磁力泵的優(yōu)點(diǎn)是無(wú)泄漏,徹底解決了“跑、冒、掉、漏”的問(wèn)題。但相應(yīng)磁力泵的缺點(diǎn)是:
1.對(duì)中要求高,入口材料不干凈時(shí),易磨損內(nèi)磁缸和隔離套。
2、磁力泵隔離套生產(chǎn)材料要求較高。
3.磁力泵的效率低于普通離心泵,磁力泵不允許無(wú)料運(yùn)轉(zhuǎn)
4、使用限制:磁力泵要在泵的工作環(huán)境中使用環(huán)境溫度、電機(jī)溫度、工作壓力和介質(zhì)密度及顆粒要求
價(jià)格比較貴。
四、磁力泵的使用注意事項(xiàng)如下:
1.安裝完成后,用手轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,檢查是否有摩擦現(xiàn)象。為防止雜物進(jìn)入泵內(nèi),泵入口處裝有過(guò)濾器,過(guò)濾器面積大于管道橫截面積的3至4倍。
2.不允許空操作。高揚(yáng)程泵在出口管路上應(yīng)安裝止回閥,防止突然停止時(shí)水錘損壞。
3、開(kāi)泵程序:開(kāi)機(jī)前打開(kāi)進(jìn)水閥,將待輸送液體灌滿泵內(nèi);關(guān)閉出口閥;點(diǎn)動(dòng)電動(dòng)葫蘆檢查泵轉(zhuǎn)向是否正確;泵啟動(dòng)后,應(yīng)緩慢打開(kāi)出口閥,待泵達(dá)到正常運(yùn)行狀態(tài)后,再將出口閥調(diào)整到所需的開(kāi)度。試運(yùn)轉(zhuǎn)5~10MIN,無(wú)異常后方可投入運(yùn)行。
4.停車(chē)程序:關(guān)閉出口閥;切斷電源;長(zhǎng)時(shí)間不用時(shí),關(guān)閉進(jìn)口,清洗泵內(nèi)流道,切斷電源。