化工離心泵在化工生產(chǎn)中的液體輸送中起著至關(guān)重要的作用。很多用戶在使用過程中的錯誤操作導(dǎo)致離心泵的使用壽命大大降低,甚至有些直接損壞。以下是離心泵的操作步驟和事項:離心泵的啟動、運行和停止對設(shè)備本身和整個工作過程的正常運行至關(guān)重要。
首先,化工離心泵開工前的準備工作
1、倒灌裝置:打開進水管道截止閥,打開所有排氣管,排出氣體,緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,待泵送介質(zhì)中無氣泡時關(guān)閉排氣閥。
2、吸入裝置泵:打開入口管道截止閥,打開所有排氣管,排出氣體,泵(吸入管必須配備底閥),慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子,當泵送介質(zhì)中沒有氣泡時,關(guān)閉排氣閥。
3.轉(zhuǎn)動設(shè)備,檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活;指向電機,再次判斷泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確;確認無誤后,固定聯(lián)軸節(jié)蓋。
4.打開所有輔助系統(tǒng),要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘,直到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定,然后進行下一步,輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻和絕緣系統(tǒng)等。;
5、灌溉泵(除水下泵外,其他泵在啟動前(先啟動自吸泵)進行灌溉泵(即泵內(nèi)介質(zhì)必須充滿泵腔))
6、(帶泵干氣密封系統(tǒng))干氣密封系統(tǒng)投入使用。打開氮氣進口閥,向密封室充氣。干氣密封的氣源壓力必須在0.5~1.0MPa之間。每臺泵可根據(jù)密封腔的具體要求對壓力、流量進行調(diào)節(jié)。
化工離心泵的啟動
1.確保吸入閥全開,排出閥關(guān)閉或微開;當有小流量管路時,排放閥全開,小流量閥全開。關(guān)閉出口管路截止閥(必須保證流量。瑔与姍C,使泵轉(zhuǎn)子達到工作轉(zhuǎn)速,緩慢打開出口閥,使泵的出口壓力和流量達到規(guī)定值。打開出口閥的同時應(yīng)檢查電機電流變化情況,避免電機過載。當流量增大時,還應(yīng)注意泵的密封是否有異常泄漏,泵的振動是否正常,泵體和電機是否有異響,出口壓力的變化,如泵有異常泄漏,異常振動,異常噪音或出口壓力低于設(shè)計值,應(yīng)查明原因并進行處理。
2、泵正常運行時,檢查泵出口壓力、出口流量、電機電流、軸承及密封溫度、潤滑油位、泵振動、噪聲及密封泄漏情況;關(guān)閉低流量旁通閥(根據(jù)工藝要求)。記錄相關(guān)設(shè)備的運行情況。
三、停泵
1、慢慢調(diào)低排放閥,直到流量達到小流量。切斷電源,停泵,關(guān)閉出口閥。
2.當有小流量旁通管路時,當旁通閥全開時,關(guān)閉排放閥,然后切斷電源,停泵。高溫泵冷卻到80度以下℃ 可停止循環(huán)水;密封系統(tǒng)(沖洗液、密封氣體)應(yīng)根據(jù)情況在20分鐘后停止泵。
3.備用泵:吸入閥全開,排出閥全關(guān)(帶小流量旁通管路,旁通閥全開,排出閥全關(guān)),使泵處于全液吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水應(yīng)繼續(xù)投入使用,潤滑油油位不得低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查,保持伴熱管線和冷卻水暢通,避免結(jié)冰。備用泵應(yīng)按規(guī)定開啟。
)需要檢修泵4后,停止運轉(zhuǎn),停止泵(冷卻)后,氮氣進口閥關(guān)閉干氣密封系統(tǒng),使密封室壓力升高,以完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水,使泵體壓力降到零,泵內(nèi)物料吹掃干凈殘留,所有閥門均已關(guān)閉,并與變電站聯(lián)系,無電,F(xiàn)場處置應(yīng)符合HSE要求。
離心泵運行注意事項:
泵的啟動頻率不能超過12次/小時;滿載時電流表上的讀數(shù)確保電流不超過電機銘牌上的值;壓差不應(yīng)低于設(shè)計點,也不應(yīng)引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加入口壓力表值;配泵的電機可根據(jù)實際介質(zhì)比重按買方要求選擇,試運行時應(yīng)考慮電機功率。如果實際介質(zhì)的比重小于試運行介質(zhì)的比重,試運行時請嚴格控制閥門的開度,以免電機過載甚至燒毀。如有必要,請聯(lián)系泵制造商。