小修項(xiàng)目
1、更換填料密封。
2、雙支承泵檢查清洗軸承、軸承箱、擋油環(huán)、擋水環(huán)、油標(biāo)等,調(diào)整軸承間隙。
3、檢查修復(fù)聯(lián)軸器及驅(qū)動(dòng)機(jī)與泵的對(duì)中情況。
4、處理在運(yùn)行中出現(xiàn)的一般缺陷。
5、檢查清理冷卻水、封油和潤(rùn)滑等系統(tǒng)。
大修項(xiàng)目
1、包括小修項(xiàng)目。
2、檢查修理機(jī)械密封。
3、解體檢查各零部件的磨損、腐蝕和沖蝕情況。泵軸、葉輪必要時(shí)進(jìn)行無損探傷。
4、檢查清理軸承、油封等,測(cè)量、調(diào)整軸承油封間隙。
5、檢查測(cè)量轉(zhuǎn)子的各部圓跳動(dòng)和間隙,必要時(shí)做動(dòng)平衡檢驗(yàn)。
6、檢查并校正軸的直線度。
7、測(cè)量并調(diào)整轉(zhuǎn)子的軸向竄動(dòng)量。
8、檢查泵體、基礎(chǔ)、地腳螺栓及進(jìn)出口法蘭的錯(cuò)位情況,防止將附加應(yīng)力施加于泵體,必要時(shí)重新配管。
離心泵在進(jìn)行拆卸檢修時(shí),解體、檢修、回裝三個(gè)階段需要按照要求規(guī)定和步驟進(jìn)行操作。
一、解體時(shí)
1、拆止推軸承前應(yīng)利用百分表測(cè)量出平衡盤間隙,并做好記錄;
2、多級(jí)泵解體時(shí)必須將各零件按原裝配順序做好記號(hào),以免回裝時(shí)混亂、裝錯(cuò);
3、不便于做記號(hào)的小件(比如鍵)可與同級(jí)的葉輪或?qū)~(中段)等放在一起;
4、解體時(shí)可直觀感覺一下是否有不正常的零件,比如配合松動(dòng)等。
二、檢修時(shí)
1、目測(cè)各零件表面是否正常,各配合面必須無磕碰劃傷、無銹蝕等;
2、用量具實(shí)測(cè)關(guān)鍵配合部位公差是否合格;
3、量葉輪密封環(huán)、殼體密封環(huán)、導(dǎo)葉密封環(huán)、級(jí)間軸套等處的間隙是否在允差范圍內(nèi),磨損過大的需要更換;
4、檢查軸承是否完好;
5、所有密封圈、密封墊都換新的。
三、回裝時(shí)
1、先將轉(zhuǎn)子裝好,重新進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn);
2、按拆泵的相反順序回裝各零件,回裝時(shí)注意再次量各密封環(huán)處間隙值,確保無誤;
3、裝平衡盤之前應(yīng)測(cè)量轉(zhuǎn)子總串量;
4、裝上平衡盤后,測(cè)量轉(zhuǎn)子半串量;
5、與制造廠總裝配圖上要求的總串量及半串量對(duì)照,應(yīng)基本符合圖紙要求。一般情況下半串量大約是總串量的一半左右;
6、均勻地緊好各主螺栓,注意應(yīng)對(duì)角進(jìn)行;
7、在軸上吸一塊百分表,旋轉(zhuǎn)軸對(duì)平衡盤進(jìn)行打表,允差按圖紙要求,一般不得超過0.06;
8、裝止推軸承時(shí)應(yīng)注意調(diào)整平衡盤的間隙,應(yīng)利用軸承前的調(diào)整環(huán)將平衡盤間隙調(diào)整至圖紙要求。
離心泵的各零部件檢修都有相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn),在檢修時(shí)要嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)來進(jìn)行。
一、泵軸
1、清洗并檢查泵軸,泵軸應(yīng)無裂紋,嚴(yán)重磨損等缺陷。如已有磨損、裂紋、沖蝕等,應(yīng)詳細(xì)記錄,并分析其原因。
2、檢測(cè)離心油泵泵軸直線度,其值在全長(zhǎng)上應(yīng)不大于0.05mm。軸頸表面不得有麻點(diǎn)、溝槽等缺陷,表面粗糙度的允許值為0.8μm,軸頸圓度和圓柱度誤差應(yīng)小于 0.02mm。
3、離心泵鍵槽中心線對(duì)軸中心線平行度誤差應(yīng)小于0.03mm/100。
二、葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪表面,葉輪表面應(yīng)無裂紋、磨損等缺陷,葉輪流道表面應(yīng)光滑,且無結(jié)垢、毛刺,葉片應(yīng)無裂紋、沖刷減薄等缺陷。
2、檢查各級(jí)葉輪吸入口和排出口密封環(huán),應(yīng)無松動(dòng),密封環(huán)表面光滑,無毛刺,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,與葉輪裝配間隙量應(yīng)為0.05~0.10 mm。以葉輪內(nèi)孔為基準(zhǔn),檢查葉輪徑向跳動(dòng)應(yīng)不大于0.05 mm。端面跳動(dòng)不大于0.04 mm。
3、葉輪與軸采用過盈配合,一般為H7/h6。鍵與鍵槽配合過盈量為0.09~0.12 mm,裝配后離心泵鍵頂部間隙量就為0.04~0.07mm。
4、葉輪須作靜平衡。
三、泵頭、泵殼及導(dǎo)葉輪
1、清洗并檢查各級(jí)葉輪,應(yīng)無磨損、裂紋、沖蝕等缺陷。
2、離心泵導(dǎo)葉輪的防轉(zhuǎn)銷應(yīng)無彎曲、折斷和松動(dòng)。泵頭、泵殼密封環(huán)表面應(yīng)無麻點(diǎn)、傷痕、溝槽,表面粗糙度Ra的允許值為0.8μm,密封環(huán)與泵頭、離心泵泵殼裝配間隙量為 0.05~0.10mm,密封環(huán)應(yīng)不松動(dòng)。
3、以離心泵泵頭、離心泵泵殼止口為基準(zhǔn),測(cè)量密封環(huán)內(nèi)孔徑向圓跳動(dòng),其值不大于0.50 mm,端面圓跳動(dòng)應(yīng)不大于0.04mm。
4、測(cè)量離心泵泵頭、泵殼密封環(huán)與其裝配密封環(huán)之間的間隙量,其值應(yīng)在0.50~0.60 mm之間。
四、軸承
1、滑動(dòng)軸承
(1)軸承與軸承壓蓋的過盈量為0.02~0.04mm,下軸承襯與軸承座接觸均勻,接觸面積應(yīng)大60%以上。
(2)更換軸承時(shí),軸頸與下軸承接觸角為60~900密封,接觸面積應(yīng)均勻,接觸點(diǎn)每平方厘米不少于2~3點(diǎn)。
(3)軸承合金層與軸承襯應(yīng)結(jié)合牢固,合金層表面不得有氣孔、夾渣、剝落等缺陷。
(4)承頂部間隙應(yīng)符合下表的規(guī)定。
(5)軸承側(cè)間隙在水平中分面上的數(shù)據(jù)為頂間隙的一半。
2、滾動(dòng)軸承
(1)承受軸向和徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/js6。
(2)僅承受徑向載荷的滾動(dòng)軸承與軸的配合為H7/k6。
(3)滾動(dòng)軸承外圈與軸承箱內(nèi)壁配合為Js7/h6。
(4)凡軸向止推采用滾動(dòng)軸承的泵,其滾動(dòng)軸承的外圈的軸向間隙應(yīng)留有0.02~0.06mm。
(5)滾動(dòng)軸承拆裝時(shí),采用熱裝的溫度不超過100℃,嚴(yán)禁用火焰直接加熱。
(6)滾動(dòng)軸承的滾動(dòng)體與油與滑道表面應(yīng)無腐蝕、坑疤與斑點(diǎn),接觸平滑無雜音。
五、聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器與軸的配合為H7/js6。
2、聯(lián)軸器兩端面軸向間隙一般為2~6mm。
3、安裝齒式聯(lián)軸器應(yīng)保證外齒在內(nèi)齒寬的中間位置。
4、安裝彈性圈柱銷聯(lián)軸器時(shí),其彈性圈與柱銷應(yīng)為過盈配合,并有一定的緊力。彈性柱銷與聯(lián)軸器孔的直徑間隙為0.40~0.60mm。
六、轉(zhuǎn)子
1、轉(zhuǎn)子的圓跳動(dòng)
(1)單級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)公差值應(yīng)符合表要求。
(2)多級(jí)離心泵轉(zhuǎn)子圓跳動(dòng)應(yīng)符合表的要求。
2、對(duì)于多級(jí)泵,必要時(shí)轉(zhuǎn)子應(yīng)進(jìn)行動(dòng)平衡校驗(yàn),其要求應(yīng)符合技術(shù)要求。
3、軸套與軸配合為H7/h6,表面粗糙度為Ra1.6。
4、平衡般與軸配合為H7/js6。
5、葉輪
(1)葉輪與軸的配合為H7/js6。
(2)葉輪時(shí)應(yīng)做靜平衡,工作轉(zhuǎn)速在3000r/min的葉輪,外徑上允許剩余不平衡重量不得大于表的要求。
(3)葉輪用去重法找平衡,在適當(dāng)部位,切去厚度不大于壁厚的1/3。
(4)對(duì)于熱油泵,葉輪與軸裝配時(shí),鍵頂部位留有0.10~0.40間隙,葉輪與前后隔板的軸向間隙不小于1~2mm。
七、密封
1、機(jī)械密封
(1)壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm,壓蓋與密封間腔的墊片厚度為1~2mm。
(2)密封壓蓋與靜環(huán)密封圈接觸部位的粗糙度為Ra3.2。
(3)安裝機(jī)械密封部位的軸或軸套,表面不能有銹斑、裂紋等缺陷,粗糙度為Ra1.6。
(4)靜環(huán)尾部的防轉(zhuǎn)槽根部與防轉(zhuǎn)銷頂部應(yīng)保持1~2mm的軸向間隙。
(5)彈簧壓縮后的工作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,其偏差為±2mm。
(6)機(jī)械密封并圈彈簧的旋向應(yīng)與泵軸的旋轉(zhuǎn)方向相反。
(7)壓蓋螺栓應(yīng)均勻上緊,防止壓蓋端面偏斜。
2、填料密封
(1)封油環(huán)與軸套的直徑間隙一般為1.00~1.50mm。
(2)封油環(huán)與填料箱的直徑間隙為0.15~0.20mm。
(3)填料壓蓋與軸套的直徑間隙為0.75~1.00mm。
(4)填料壓蓋與填表料箱直徑間隙為0.10~0.30mm。
(5)填料底套現(xiàn)軸套的直徑間隙為0.70~1.00mm。
(6)減壓環(huán)與軸套的直徑間隙為0.50 ~1.20mm。
(7)填料環(huán)的外徑應(yīng)小于填料函孔徑0.30~0.50mm,內(nèi)徑大于軸徑0.10~0.20mm,切口角度一與軸向成45°。
(8)安裝時(shí),相鄰兩道填表料的切口至少應(yīng)錯(cuò)開90°。
八、主軸
1、頸圓柱度為軸徑的1/4000,不超過0.025,且表面應(yīng)無傷痕,粗糙度為Ra1.6。
2、以兩軸頸為基準(zhǔn),找聯(lián)軸節(jié)和軸中段的徑向圓跳動(dòng)公差值為0.04mm。
3、鍵與鍵槽應(yīng)配合緊密,不許加墊片,鍵與鍵槽的過盈量應(yīng)符合表要求。
殼體口環(huán)與葉輪口環(huán)、中間托瓦與中間軸套的直徑間隙應(yīng)符合表要求。
圖片
多級(jí)泵的檢修如果有條件的話,先看一遍制造廠的維護(hù)說明書及總裝配圖,看看有哪些特殊的地方需要注意。
九、填料壓蓋
1、填料壓蓋端面必須軸垂直。
2、填料壓蓋與軸套直徑間隙0.75~1.0mm。
3、填料壓蓋外徑與填料箱間隙0.1~0.15mm。
4、機(jī)械密封壓蓋膠墊要高于接觸面1.50~2.50mm。
十、封油環(huán)
1、封油環(huán)與軸套間隙1.00~1.50mm。
2、封油環(huán)外徑與端面垂直。
3、填料箱與封油環(huán)外徑間隙0.15~0.2mm。
十一、聯(lián)軸器
1、聯(lián)軸器的平面間隙:冷油泵2.2~4.2mm,熱油泵大于前串量1.55~2.05mm。
2、聯(lián)軸器用橡皮圈比穿孔直徑小0.15~0.35mm。
3、拆聯(lián)軸器時(shí)要用專用工具,保持光潔,以免碰傷。
十二、軸與軸套
1、軸徑允許彎曲不大于0.013mm,對(duì)于低轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.07mm,高轉(zhuǎn)速泵軸中部不大于0.04mm。
2、軸表面光滑,無裂紋、磨損等。
3、軸套表面保持Ra=1.6um。
4、軸與軸套采用H7/h6。