1、啟動(dòng)，運(yùn)行及維護(hù)

（1）運(yùn)行前的檢查：試運(yùn)行前應(yīng)先退開(kāi)電機(jī)與泵的聯(lián)軸器，單獨(dú)試好電機(jī)轉(zhuǎn)向，保證轉(zhuǎn)向與夾板泵的標(biāo)志轉(zhuǎn)向一致，然后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)檢查。先檢查聯(lián)軸器是否水平（電機(jī)軸心線與泵的軸心線同心），潤(rùn)滑油是否適宜。邊檢查邊盤(pán)動(dòng)，如果問(wèn)題依然存在，就要拆泵檢查，清理異物，并與本公司聯(lián)系協(xié)商解決方法。

（2）開(kāi)車(chē)步驟

a、將泵腔內(nèi)灌滿液體，排凈泵腔內(nèi)空氣；

b、接好冷卻水進(jìn)出口管（如有的話），打開(kāi)冷卻水閥門(mén)，確認(rèn)排出管有冷卻水流出；

c、及時(shí)打開(kāi)進(jìn)口閥門(mén)；

d、接通電源；

e、打開(kāi)出口閥門(mén)；

（3）運(yùn)行

運(yùn)行中如有異常聲音，或有電機(jī)發(fā)熱等不正常情況出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。

（4）停車(chē)步驟

a、先關(guān)閉出口處閥門(mén)；

b、切斷電源，并及時(shí)關(guān)閉進(jìn)口、冷卻水閥門(mén)；

（5）維護(hù)

a、軸承座內(nèi)的潤(rùn)滑油應(yīng)定期更換，正常情況下六個(gè)月更換一次；

b、寒冷季節(jié)，停泵后若有結(jié)冰現(xiàn)象，應(yīng)先接通密封處冷卻水，或加熱水進(jìn)去解凍，之后用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器，直到運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，再按照啟動(dòng)步驟開(kāi)車(chē)；

c、有冷卻水裝置的泵，開(kāi)車(chē)前應(yīng)先接通冷卻水，泵正常運(yùn)行時(shí)冷卻水的流量可以盡量減小，排出管有冷卻水流出即可，壓力應(yīng)≤2kg/cm2，可用自來(lái)水或工業(yè)用水；

d、泵的出口閥關(guān)閉運(yùn)行狀態(tài)以不超過(guò)5分鐘為限，高溫介質(zhì)不要超過(guò)2分鐘；

2、拆裝程序

a、松開(kāi)泵殼體和支架連螺栓，將殼體與葉輪、泵蓋、支架部件分開(kāi)；

b、松開(kāi)葉輪螺母、鎖緊螺母，取出葉輪；

c、松開(kāi)泵蓋和支架的連接螺栓，拆下泵蓋；

d、卸下密封盒，拆下機(jī)械密封；                

e、卸下進(jìn)口法蘭螺柱，取出進(jìn)口法蘭卡圈；

f、松開(kāi)前后夾板緊固螺栓，分開(kāi)前、后夾板，取出泵殼；

g、松開(kāi)懸架體前后軸承蓋緊固螺栓，拆開(kāi)前后軸承蓋，取出泵軸、軸承。            

安裝順序與拆卸順序相反，需要注意的是：

a、機(jī)封動(dòng)環(huán)裝入后，應(yīng)檢查一下彈簧的壓力和壓縮量；

b、將葉輪壓緊螺母并緊后，檢查一下葉輪與殼體蓋板之間前間隙≤2mm；

c、葉輪、泵蓋、支架部件裝入殼體后，用手盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器一圈以上，應(yīng)受力均勻、運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，無(wú)盤(pán)動(dòng)阻滯、異響、碰擦等現(xiàn)象；

警告：

整機(jī)安裝完成后，嚴(yán)禁在無(wú)液的狀態(tài)下直接接通電源測(cè)試電機(jī)轉(zhuǎn)向！

輸送強(qiáng)堿等結(jié)晶性介質(zhì)及含固量較多的介質(zhì)，使用停機(jī)時(shí)應(yīng)及時(shí)清洗泵腔，避免下次再用時(shí)因結(jié)晶、顆粒堵塞導(dǎo)致泵機(jī)非正常損壞。

停機(jī)較長(zhǎng)時(shí)間重新開(kāi)機(jī)，應(yīng)重新盤(pán)動(dòng)聯(lián)軸器檢查，運(yùn)轉(zhuǎn)是否靈活。如盤(pán)不動(dòng)或有異常聲音，應(yīng)及時(shí)排除。