一、運(yùn)轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作:

(1)查看維護(hù)保養(yǎng)記錄，核對(duì)數(shù)據(jù)正確，做好機(jī)泵使用的各種記錄表格

(2)清掃機(jī)泵四周衛(wèi)生

(3)查看地腳螺栓是否有松脫，電機(jī)接地線是不是良好，入口管線及附屬管線、部件、儀表是不是完整無(wú)缺

(4)查看聯(lián)軸器連接是不是良好，對(duì)輪罩是不是上好;未接聯(lián)軸器前查看原動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向，與泵的轉(zhuǎn)向箭頭一致后，接好聯(lián)軸器

(5)查看托架內(nèi)潤(rùn)滑油量是不是適量(油面在油位計(jì)中心線2mm左右)，油位計(jì)是不是完好。軸承部位加入符合要求的潤(rùn)滑油，油位在1/2-2/3油標(biāo)處

(6)查看冷卻系統(tǒng)是不是暢通

(7)查看封油系統(tǒng)投入有沒(méi)有問(wèn)題，封油壓力應(yīng)高于泵入口壓力0.05-0.15MPa

(8)盤車應(yīng)無(wú)卡澀現(xiàn)場(chǎng)和異常聲響

(9)針對(duì)高溫泵要進(jìn)行適當(dāng)?shù)念A(yù)熱，低溫泵應(yīng)進(jìn)行預(yù)冷

(10)泵在吸上時(shí)候運(yùn)用，開(kāi)啟前要灌泵或抽真空;泵在倒灌時(shí)候運(yùn)用，開(kāi)啟前應(yīng)用所輸送液體將泵灌滿，驅(qū)除泵中的空所后，將吐出管的閘閥關(guān)掉

(11)聯(lián)系電工查看電機(jī)，并送電

二、泵運(yùn)轉(zhuǎn)

啟動(dòng):

由于氟塑料離心泵啟動(dòng)時(shí)，泵的出口處管道內(nèi)還沒(méi)水，所以還不存在管道阻力和提升高度阻力，在泵啟動(dòng)后，泵揚(yáng)程很低，流量很大，此刻泵電機(jī)(軸功率)輸出很大(據(jù)泵性能曲線)，非常容易超載，就會(huì)導(dǎo)致泵的電機(jī)及線路損壞，所以啟動(dòng)時(shí)要關(guān)掉出口處閥，才能使泵正常運(yùn)行。

(1)關(guān)掉進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)和出水閥門、(如有旁通管、此刻也應(yīng)關(guān)掉)

(2)開(kāi)啟過(guò)程中要時(shí)刻留意原動(dòng)機(jī)的功率讀數(shù)及泵的振動(dòng)情況，振動(dòng)數(shù)不應(yīng)超過(guò)0.06毫米，測(cè)定部位是軸承座

(3)查看軸封滲漏是不是符合規(guī)定，密封介質(zhì)泄露不能超過(guò)下列要求：針對(duì)機(jī)封，輕油10滴/min，重質(zhì)油5滴/min;針對(duì)填料密封，輕油20滴/min，重質(zhì)油10滴/min

(4)盤車無(wú)異常后，啟動(dòng)電機(jī);起動(dòng)電機(jī)(建議先點(diǎn)動(dòng)、核對(duì)泵轉(zhuǎn)向正確后，才正式運(yùn)轉(zhuǎn))，再打開(kāi)進(jìn)出口壓力(或真空)計(jì)，當(dāng)泵達(dá)到正常轉(zhuǎn)速，且儀表指出相應(yīng)壓力時(shí)，慢慢打開(kāi)出水閥門，調(diào)整到需要的工況

(5)當(dāng)泵出口處壓力和電機(jī)電流一切正常后，漸漸打開(kāi)泵出口處閥，并嚴(yán)密監(jiān)視電機(jī)電流，將電流控制在紅線內(nèi)，防止電機(jī)超負(fù)荷，燒毀電機(jī)

(6)檢查出口處壓力指示有沒(méi)有問(wèn)題，潤(rùn)滑狀況是不是良好;

(7)密封狀況：機(jī)械密封應(yīng)無(wú)泄漏、發(fā)熱現(xiàn)象、填料密封應(yīng)呈連續(xù)滴流狀態(tài)。

(8)檢查冷卻系統(tǒng)運(yùn)行有沒(méi)有問(wèn)題;

(9)檢查泵的振動(dòng)值和軸承溫度是不是在允許范圍內(nèi)。振動(dòng)值必須符合ISO2372和ISO3495標(biāo)準(zhǔn)。軸承溫度必須符合下列要求：針對(duì)強(qiáng)制潤(rùn)滑系統(tǒng)，軸承油的溫度不應(yīng)超過(guò)28℃，軸承金屬的溫度應(yīng)小于93℃;針對(duì)油環(huán)潤(rùn)滑油或飛濺潤(rùn)滑系統(tǒng)，油池的溫升不超過(guò)39℃。

(10)隨時(shí)留意泵的出口處流量及壓力，并按照其變化判斷過(guò)濾網(wǎng)的阻塞狀況，當(dāng)阻塞較為嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)該馬上停泵處置。

(11)認(rèn)真妥善處理運(yùn)行中遇到的問(wèn)題，并做好記錄，另外配合其他崗位做好運(yùn)作善后工作。

運(yùn)作:

(1)時(shí)常檢查泵和電機(jī)的發(fā)熱狀況(軸承的溫升不應(yīng)超過(guò)75℃)及油位計(jì)供油狀況。(通常每運(yùn)作1500小時(shí)后，全部都要拆換潤(rùn)滑油一次)。(2).不可以用吸入閥來(lái)調(diào)節(jié)流量，防止發(fā)生汽蝕。(3).泵不宜在少于30%設(shè)計(jì)流量下連續(xù)運(yùn)行，假如需要在該條件下連續(xù)運(yùn)行，則須在出口處安裝旁通管，排放多余的流量。

(4).留意泵運(yùn)行有沒(méi)有雜音，如出現(xiàn)異常狀態(tài)時(shí)，需及時(shí)解決或馬上停車。

停車:

(1)緩慢關(guān)掉吐出口處管道閘閥(假如泵在倒灌時(shí)候應(yīng)用，還需要關(guān)掉吸入管路的閘閥)、并關(guān)掉各類儀表的控制開(kāi)關(guān)。

(2)切斷電源，關(guān)掉電機(jī)。

(3)假如密封采用外部引液時(shí)，還需要關(guān)掉引液閥門。

(4)假如溫度少于液體凝固點(diǎn)時(shí)，需放凈泵內(nèi)的液體，防止凍裂。

(5)假如長(zhǎng)時(shí)間停車不使用，除將泵內(nèi)的腐蝕性液體放凈外，各零件應(yīng)拆下來(lái)清理干凈，特別是密封腔。盡量是將泵取下清理后再次裝上，除涂油防銹和封閉泵進(jìn)、出口外，還應(yīng)當(dāng)定期維護(hù)。