化工離心泵在化工生產(chǎn)中的液體輸送中起著至關(guān)重要的作用。很多用戶在使用過程中的錯誤操作導(dǎo)致離心泵的使用壽命大大降低，甚至有些直接損壞。以下是離心泵的操作步驟和事項：離心泵的啟動、運(yùn)行和停止對設(shè)備本身和整個工作過程的正常運(yùn)行至關(guān)重要。
首先，化工離心泵開工前的準(zhǔn)備工作
1、倒灌裝置：打開進(jìn)水管道截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，緩慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，待泵送介質(zhì)中無氣泡時關(guān)閉排氣閥。
2、吸入裝置泵：打開入口管道截止閥，打開所有排氣管，排出氣體，泵（吸入管必須配備底閥），慢慢轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子，當(dāng)泵送介質(zhì)中沒有氣泡時，關(guān)閉排氣閥。
3.轉(zhuǎn)動設(shè)備，檢查設(shè)備轉(zhuǎn)動是否靈活；指向電機(jī)，再次判斷泵的旋轉(zhuǎn)方向是否正確；確認(rèn)無誤后，固定聯(lián)軸節(jié)蓋。
4.打開所有輔助系統(tǒng)，要求所有輔助系統(tǒng)至少工作10分鐘，直到整個輔助系統(tǒng)工作穩(wěn)定，然后進(jìn)行下一步，輔助系統(tǒng)包括潤滑油系統(tǒng)、密封沖洗系統(tǒng)、冷卻和絕緣系統(tǒng)等。；
5、灌溉泵（除水下泵外，其他泵在啟動前（先啟動自吸泵）進(jìn)行灌溉泵（即泵內(nèi)介質(zhì)必須充滿泵腔））
6、（帶泵干氣密封系統(tǒng)）干氣密封系統(tǒng)投入使用。打開氮氣進(jìn)口閥，向密封室充氣。干氣密封的氣源壓力必須在0.5~1.0MPa之間。每臺泵可根據(jù)密封腔的具體要求對壓力、流量進(jìn)行調(diào)節(jié)。
化工離心泵的啟動
1.確保吸入閥全開，排出閥關(guān)閉或微開；當(dāng)有小流量管路時，排放閥全開，小流量閥全開。關(guān)閉出口管路截止閥（必須保證流量?。?，啟動電機(jī)，使泵轉(zhuǎn)子達(dá)到工作轉(zhuǎn)速，緩慢打開出口閥，使泵的出口壓力和流量達(dá)到規(guī)定值。打開出口閥的同時應(yīng)檢查電機(jī)電流變化情況，避免電機(jī)過載。當(dāng)流量增大時，還應(yīng)注意泵的密封是否有異常泄漏，泵的振動是否正常，泵體和電機(jī)是否有異響，出口壓力的變化，如泵有異常泄漏，異常振動，異常噪音或出口壓力低于設(shè)計值，應(yīng)查明原因并進(jìn)行處理。
2、泵正常運(yùn)行時，檢查泵出口壓力、出口流量、電機(jī)電流、軸承及密封溫度、潤滑油位、泵振動、噪聲及密封泄漏情況；關(guān)閉低流量旁通閥（根據(jù)工藝要求）。記錄相關(guān)設(shè)備的運(yùn)行情況。
三、停泵
1、慢慢調(diào)低排放閥，直到流量達(dá)到小流量。切斷電源，停泵，關(guān)閉出口閥。
2.當(dāng)有小流量旁通管路時，當(dāng)旁通閥全開時，關(guān)閉排放閥，然后切斷電源，停泵。高溫泵冷卻到80度以下℃ 可停止循環(huán)水；密封系統(tǒng)（沖洗液、密封氣體）應(yīng)根據(jù)情況在20分鐘后停止泵。
3.備用泵：吸入閥全開，排出閥全關(guān)（帶小流量旁通管路，旁通閥全開，排出閥全關(guān)），使泵處于全液吸入壓力狀態(tài)。備用泵的冷卻水應(yīng)繼續(xù)投入使用，潤滑油油位不得低于規(guī)定油位。冬季要特別注意檢查，保持伴熱管線和冷卻水暢通，避免結(jié)冰。備用泵應(yīng)按規(guī)定開啟。
)需要檢修泵4后，停止運(yùn)轉(zhuǎn)，停止泵（冷卻）后，氮氣進(jìn)口閥關(guān)閉干氣密封系統(tǒng)，使密封室壓力升高，以完全排出泵內(nèi)液體和冷卻系統(tǒng)內(nèi)的冷卻水，使泵體壓力降到零，泵內(nèi)物料吹掃干凈殘留，所有閥門均已關(guān)閉，并與變電站聯(lián)系，無電?，F(xiàn)場處置應(yīng)符合HSE要求。
離心泵運(yùn)行注意事項：
泵的啟動頻率不能超過12次/小時；滿載時電流表上的讀數(shù)確保電流不超過電機(jī)銘牌上的值；壓差不應(yīng)低于設(shè)計點，也不應(yīng)引起系統(tǒng)性能參數(shù)的波動。泵出口壓力表值等于壓差加入口壓力表值；配泵的電機(jī)可根據(jù)實際介質(zhì)比重按買方要求選擇，試運(yùn)行時應(yīng)考慮電機(jī)功率。如果實際介質(zhì)的比重小于試運(yùn)行介質(zhì)的比重，試運(yùn)行時請嚴(yán)格控制閥門的開度，以免電機(jī)過載甚至燒毀。如有必要，請聯(lián)系泵制造商。