離心泵安裝完畢后應(yīng)檢查軸向力的中心點(diǎn)，電機(jī)與泵是否在同一直線上，聯(lián)軸器部分的高度是否一致，如啟動后軸向力出現(xiàn)偏差會拉轉(zhuǎn)子軸向串，與固定件接觸，會損壞泵部件，使其無法工作。
1推力軸承
對于軸向力較小的小型泵，即使使用其他平衡裝置，也要用推力軸承來承受軸向力，有時還要安裝推力軸承。
葉輪對稱布置
這種方法主要用于多級泵。泵的所有葉輪平均按兩個方向排列，面對面或背靠背按一定順序排列，使軸向力相互平衡。對稱布置的分段泵平衡了軸向力，但增加了級間的泄漏。對稱布置的葉輪，只有在結(jié)構(gòu)相同的條件下，才能完全平衡，當(dāng)輪轂處于各級同時，也會產(chǎn)生一定的軸向力。
葉輪布置的原則是：兩端軸封側(cè)應(yīng)布置低壓級，以降低軸封的壓力；級間過渡通道不應(yīng)非常復(fù)雜，以便于澆鑄和減少阻力損失。相鄰兩級葉輪的級差不宜過大，以減小級間壓差，從而減少級間泄漏。
三，后刀
泵背葉片是在后蓋外側(cè)加上的，這相當(dāng)于在主葉輪的背面加上一個半開式葉輪，葉輪的吸入點(diǎn)方向相反，為了便于鑄造，這種背葉片一般是徑向的，也有彎曲的。葉輪加裝后葉片后，后葉片迫使液體旋轉(zhuǎn)，液體的旋轉(zhuǎn)角速度增大，改變了后蓋板的壓力分布，減小了不平衡力。剩余的軸向力仍需由軸承承受。
4平衡鼓
平衡鼓是一個安裝在葉輪后面的圓筒，與轉(zhuǎn)子一起旋轉(zhuǎn)。在平衡鼓的外表面和泵體之間形成徑向間隙。平衡鼓的前部是葉輪的泵室，后部是與吸入口相連的平衡室。因此，作用在平衡鼓上的壓差形成指向右側(cè)的平衡力，用于平衡作用在轉(zhuǎn)子上的軸向力。
五、平衡盤
平衡板能在不同工況下自動、完全地平衡軸向力，廣泛應(yīng)用于多級離心泵中。如圖5所示，套筒和泵體之間有間隙，盤端面和泵體之間有軸向間隙BO。平衡板后面有一個與泵吸入口連通的平衡室。徑向間隙B前面的壓力是末級葉輪后面的P。液體通過間隙B后，壓力降至P'，徑向間隙中的壓降為△ P1=p-p'。液體通過軸向間隙B0后，壓力降至△ P2=軸向間隙兩端的p'-po，po壓力接近泵進(jìn)口壓力。整個平衡板裝置的壓降為△ 第=△ 第1頁+△ 第2頁。這樣，一個平衡力作用在平衡板上，其方向與泵的軸向力相反。
六、雙吸葉輪
單級泵采用雙吸葉輪，由于葉輪是對稱的，所以葉輪兩側(cè)的軸向力相互抵消。但事實(shí)上，由于葉輪兩側(cè)的密封間隙不同，或葉輪相對于耳蝸腔中心錯位，仍有少量殘余軸向力，需要軸承承受。
七、平衡孔或平衡管
葉輪后蓋上設(shè)有密封圈。密封圈的直徑一般等于前密封圈的直徑。同時在后蓋下部開孔，或在吸入側(cè)連接專用連接管。由于液體流經(jīng)密封圈間隙的阻力損失，密封件下部的液體壓力下降，從而減小了作用在后蓋上的軸向力。軸向力減小的程度取決于孔的數(shù)量和孔徑的大小。為了完全平衡軸向力，必須進(jìn)一步增大密封圈的直徑。需要指出的是，密封圈和平衡孔是相輔相成的，只有密封圈沒有平衡孔時，軸向力才不能平衡。如果只設(shè)平衡孔而不設(shè)密封圈，則泄漏量很大，平衡軸力很小。